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了解空压机的运行原理及维护
  • 发布时间:2020-06-03
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虽然空压机在日常使用中不太了解其工作原理,但了解一些空压机的工作原理可以帮助操作人员更好地利用空压机工作,了解空压机的工作原理也可以注意空压机日常维护的细节,降低设备故障的可能性。

一.吸气过程

空气压缩机进气侧的进气口设计为吸收空气,而空压机没有进气阀组和排气阀组。进气口仅通过调节阀的开启和关闭来调节。当转子旋转时,主转子和辅助转子的槽距在转向进气端壁开口时最大。

此时,转子的槽位与进气口的自由空气相连,因为槽内的所有空气都是在排气过程中排出的,因此在排气端槽仍然处于真空状态。当旋转到进气口时,沿轴向吸入外部空气进入主转子和辅助转子的槽内。当空气充满整个沟渠时,转子进气道的端面从壳体的入口旋转,沟槽之间的空气被关闭。
二、封闭及输送过程
当主转子和帮助转子的吸入完成时,主转子和辅助转子的齿顶被壳体封闭,此时空气不会从齿槽中的封闭密封件流出,即密封过程。两个转子继续旋转,它们的齿峰与吸气端的齿槽重合,匹配面逐渐向排气端移动。
三、压缩及喷油过程
在运输过程中,啮合面逐渐向排气端移动,啮合面与排气口之间的间隙逐渐减小,间隙中的气体逐渐被压缩,压力增大,这就是压缩过程。同时,压缩的润滑油被注入压缩室,并由于压力差而与室气体混合。
四、排气过程
当转子的接合端面转动以与壳体的排气连通时,压缩气体开始排出,直到齿顶和齿槽的接合面移动到排气端面。此时,两个转子的接合面和壳体的排气槽之间的空间为零,从而完成排气过程。同时,转子接合面和壳体进气口之间的齿槽长度最长,吸气过程正在进行。
空气压缩机的维护方法
一、各主要部件的按期保养和维护:为了使空压性能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定具体的维护计划,执行定人操纵、按期维护、按期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行:(留意):
A.按上表维修及更换各部件时必需确定:空压机系统内的压力都已开释,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。
B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、空气压缩机尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必需更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。
D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操纵时将主机进口封锁,操纵完毕后,要用手按主机滚动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。
E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,假如皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F.每次换油时,须同时更换油过滤器。
G.请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。
二、清洁冷却器:空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严峻,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封锁以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲刷,最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。

三、排放冷凝:空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝聚,特别是在湿润天色,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:

1、造成压缩机主机润滑不良;---油气分离效果变差,油气分离器压差变大;

2、引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,封闭球阀。③拧上球阀前螺堵。

四、安全阀:安全阀在整机出厂前已调定,我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部分或本公司维修职员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。

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